四川隔膜真空泵厂 淄博格瑞斯祺机械设备供应

    干式泵技术：泵的类型：罗茨泵、螺杆泵、爪式泵；罗茨泵：螺杆泵：螺杆泵是利用齿轮传动同步反向旋转的相互啮合而不接触的左螺杆与右螺杆作高速转动，利用泵壳和相互啮合的螺旋将螺旋槽分隔成多个空间、形成多个级，气体在相等的各个槽内（柱形等螺距）进行传输运动，但无压缩，只有螺杆最末端的螺旋结构对气体有压缩作用。螺杆的各级间可形成压力梯度，以分散压差和提高压缩比，四川隔膜真空泵厂。各部间隙和泵转速对泵的性能有很大影响，四川隔膜真空泵厂。在设计螺杆各部的间隙时，要考虑膨胀、加工及装配精度和工作环境（如抽除含粉尘气体等）等。螺杆泵结构及特点通过减速或注气来冷却—能力降低并减少危险双螺杆运转不锈钢转子转子啮合匹配悬臂轴单级压缩产生过多的热有很好的液体兼容性维护保养非常容易复杂的螺杆结构方式爪式泵爪式泵结构特点气体压缩比高有效的气体压缩工艺材料可以从泵中通过（良好的灰尘处理）良好的蒸汽输送和回收能忍受热负载抽空到和扩散泵交接直接支持工业扩散泵动量传递式真空泵利用高速旋转的叶片或高速射流，四川隔膜真空泵厂，把动量传输给被抽气体或气体分子，使气体不断地从入口传输到出口的真空泵。分子泵：牵引分子泵、涡轮分子泵和复合分子泵三大类。

    则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的比较大缺点是：a.主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便；b.整体结构不匀称，泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。特点(1)在较宽的压力范围内有较大的抽速；(2)转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可降低驱动功率，从而可实现较高转速；(3)泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染；(4)泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感；(5)压缩比较低，对氢气抽气效果差；(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困难。⑴真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许，应选择无振动的泵或者采取防振动措施。⑵了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。⑶真空泵在其工作压强下。

    真空泵开机前，应向抽气口注入少量的真空泵油，使真空泵内得到充分润滑。(重新装配的真空泵应进行几个小时的运转试验，以观察是否达到使用要求)真空泵的结构特点真空泵的结构：(1)真空泵总体结构型式真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。真空泵卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。真空泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。(2)真空泵的传动方式真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动。