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汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。 线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面，车身线束连接整个车身，大体形状呈H形。

汽车线束从功能上来分，有运载驱动执行元件(作动器)电力的电力线和传递传感器输入指令的信号线二种。电力线是运送大电流的粗电线，而信号线是不运载电力的细电线(光纤维通信)；例如信号电路用的导线截面积为0.3、0.5mm2，苏州新能源汽车品质工厂。 在电机、执行元件用的导线截面积为0.85、1.25mm2，而电源电路用导线截面积为2、3、5mm2；而特殊电路(起动机、交流发电机、发动机接地线等)则有8、10、15、20mm2不同规格。导线截面积越大，电流容量也越大。 电线的选择，除了考虑电气性能外，苏州新能源汽车品质工厂，还要受到车载时物理性能的制约，苏州新能源汽车品质工厂，因此其选择范围很广。 随着社会对环境问题的逐渐关注，新能源汽车具有节能环保等特点开始逐渐受到市场的欢迎。苏州新能源汽车品质工厂

    汽车的使用，安全问题***位，汽车连接器在汽车组件中有着不可或缺的作用，为其汽车提供着动力源泉。所以说汽车连接器的质量问题也是关键，必须要符合应用的规范。安全性和可靠性在汽车的电子系统中至关重要，在这些应用中使用的连接器必须易于装配和维修，并且设计时要防止在装配过程中损坏连接的情况。而且在连接器与设备配对后，它们还必须保持可靠的连接，确保在恶劣的工作环境下正常使用。上文分享的汽车连接器的安全性能要点知识就介绍到这里了，如果想了解连接器行业其他方面的知识可以关注鑫鹏博电子科技有限公司的官方网站或微信公众号。深圳市鑫鹏博电子科技有限公司是集研发、生产、销售、服务于一体的精密接插件及线束的专业连接器连接线生产厂家，20年专业于高质量的连接器、排针排母连接器、简牛牛角连接器、D-SUB连接器、RJ45连接器、FPC连接器、USB连接器，连接线、端子线、注塑线、各种电子线束等的生产研发，产品品种已20000余种，完全能够满足各类高端客户的需求。 苏州新能源汽车品质工厂汽车领域是连接器比较大的市场，汽车行业对于连接器的需求量巨大。

    近年来，随着人们对汽车安全性、环保性、舒适性、智能性等方面的要求越来越高，汽车上新增加的功能也越来越多，如安全系统、舒适系统、导航及仪器等，这必然带来连接器应用数量的增长。未来每辆轿车将使用超过800只甚至1000只连接器，汽车连接器市场的需求量相当庞大且稳定。近年来，随着国家政策的引导、购置税减免等各项补贴的落地，新能源汽车迎来了井喷式的爆发。新能源汽车较传统汽车连接器用量增加很多，尤其是大电流、高电压的电驱动系统对可靠性、体积和电气性能提出更高要求，远高于现阶段传统汽车的水平。从新能源汽车整车产销量来看，中国仍然稳居世界各国首位，这为国内汽车零部件生产厂商发展提供了很好环境。但中国连接器企业在于国际企业竞争中仍存在较大差距，国内连接器厂商的客户主要是自主品牌汽车的制造商。随着国内各厂商研发能力的逐步提升，各类资质认证的逐渐完善，加上人工成本较低和反应速度较快的优势，未来进人合资企业供应商名单机会较大，一旦稳定进人汽车连接器市场，将会对公司业绩带来较大提升。

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    对于欧洲基本上基本上也是由欧洲三驾马（VWBMWDaimler）主机厂联合制定的，作为汽车大佬的德国在其标准的制定和推动上也起到了非常重要的作用，当然VW在相关行业标准里面的利益体现也得到了展示，对于AK工作组，甚至还细化了安装界面尺寸等要求，这也基本上符合欧美主机厂的一贯风格，TEAmphenolKostalmolexdelphi等也都加入了这些标准。端子保持力偏低。端子保持力衡量的是端子在护套中挂接可靠性。根据汽车行业***标准QC／，不同规格端子需要满足不同的保持力要求。端子保持力过低，会导致端子在护套中的挂接可靠性下降。特别是在车身运动过程中，端子受到电线束的牵引力增加，如果端子保持力偏小，会导致端子从护套中脱出，从而导致连接器的传输失效。 在选择外壳材料下时要号虑重量、强度和是否易于加工。苏州新能源汽车品质工厂

形成一个恶性循环，最终引起电流传输失效，严重的会引起烧蚀。苏州新能源汽车品质工厂

汽车电线束与汽车同步诞生的。汽车的初始状态，结构简单，机械控制占主导地位，在很长的一段时期内，人们更着重汽车机械性能方面的研究，汽车电线束仅作为整车的一个部件，始终没有得到过重视，对其技术质量的评价也只是电路的导通与否，汽车电线束的加工工艺为手工的铰接、焊接、栓接等落后工艺，其连接器等零件的可靠性、互换性和缺点的可维修性就更差了。 80年代初，随着机械制造业的发展，拉动了压接工艺的进步和成熟，尤其是全自动压接机的问世，使汽车电线束的制造技术产生了质和量的飞跃，汽车电线束的单线抗拉强度大大提高，机械性能趋于稳定，压接点的电压降可得到有效控制，信号在传输过程中的损耗降低，整车的可靠性成倍提高，同时汽车电线束的功能由单一的供电回路扩大到信号传递。 进入90年代后，除原有的仪表系统、发动机系统、照明系统等日益完善外，相继出现了安全气囊系统、刹车防抱死系统、中控锁电动门窗系统、防盗系统、电动座椅系统以及汽车音响系统和汽车导航系统等等，大大提高了汽车的智能和可靠性。苏州新能源汽车品质工厂

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