苏州高速线束加工厂 推荐咨询 锐诚达供

    细说电子线束的加工工艺中，其中的一道为电性能测试，进行电性测试工艺是为了保证线束的品质达到应用标准，所以说电性测试工艺非常重要，那么在电子线束进行电性测试工艺时需要注意哪些问题呢？下文由小编来为大家阐述电子线束加工中的5个电性测试注意事项。1，苏州高速线束加工厂.因为目前的LX750/LX760线材综合测试机测试原理为读取并记忆电信号，来判定部品电性。因此，对线材的颜色和长度是不做识别的，需要做专门的测试治具或者防呆治具。2.对电子线束的线材进行绝缘阻抗的测试的时候，苏州高速线束加工厂，需要考虑测试环境。因为在连续阴雨天气室内没有温湿度管控，测试是不准确的。3.在进行测试导通阻抗的过程中，苏州高速线束加工厂，线材综合测试仪和治具本身是有电阻的，必要的时候可以做清零治具。 电子线束的规格是国际标准，一些黑芯线束制造商用廉价的电子线束来偷工减料，所以线束的价格可以非常便宜。苏州高速线束加工厂

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主要产品包括：各种电脑连接线/转接头、排线、网络线、汽车线束、设备线、汽车刹车线、各种内外置天线（2.4G天线、3G天线、AP天线、笔记本电脑手机天线等）、LVDS cable、RF天线、射频天线、高增益天线、RF射频连接线，线材颜色有：浅灰、深灰、黑色、白色、棕色等；线材的长度可以根据客户的需求定制）；产品应用于电子、电器、能源、金融、电力、数码家电、汽车、通信、航空航天等领域。

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    尺寸不符合图纸。在工装版上包胶手法不同，尺寸会出现略微的偏差，一旦超出公差范围就要进行返工。小分支简单的可以直接在线返工，一旦遇到主干分支，可能就要大部分拆胶和线扎。所以全检也是把关线束的***一道屏障。所有的返工分离线和在线两种，不论何种，都应该由有资质受过专业培训的人员进行返工，使用的返工工具应统一放在工具箱内，并做好对应的标识。定期对返工工具进行检查，即使更换维修。对于返工过的每一根线束都应做好返工操作记录，包括日期、生产区域号、缺点原因、数量、返工员签字等，以便于后期进行追溯和缺点的统计。对于经常发生的返工原因，应有对应的纠正措施，及FMEA/CP/PPM分析，避免或减少此类返工。同时每个站位都应有红标签，当员工发现单个电线、连接器不良时，***时间进行写明信息，放在指定的红盒子或者悬挂在红杆子位置进行报废。如是压接批量不良，***时间通知IPQC，并找人筛选，从源头控制不良品，已经流下去的半成品也应该进行排查。

    切成45°在塑料层中的缺点的倾斜部分的角度刀，以形状，颜色，该塑料块或条的均匀的厚度，固定用钳子或螺丝刀：2.胶断裂，裂缝，凹陷，并其他孔修复方法，使用热***流动连接，铜，然后压实，压实，平坦化，***通过火花试验线束，不击穿合格。大接头的修补方法：1.一般大型接头修理:将塑料层的两侧用一把小刀在塑料层中沿圆周切成45个角度的坡度，清洗干净，颜色和厚度、长度和外径的塑料管与断口一致，在管子一侧沿轴线切入对方45个角度的开口套在断口处，用细铜丝等距拉紧，然后将塑料棒在热风塑料焊接中焊接、粘接，再用铜片紧凑、紧凑、平整。经电火花机试验无故障。2.生产过程中大接头的修复：在生产过程中，由于其他原因在临时停机，护套被断开，可以连续接合。本发明的方法是将塑料护套切成45°角的圆形斜率，回到机头，伸入模芯口30mm长，再运行胶水，胶水运行后，机组人员相互配合，驾驶时用手连接塑料层，再进行塑料修补。 当选择电子束，而无需到线束的损伤，可以通过一个线束的外观的观察来识别。

    电子线束已经成为了日常生活中不可或缺的一种产品，对于质量的电子线束产品，除了要经过严格的加工工艺制造而成，还需要经过严格规范的检验流程确认线束是否达到了标准。下文小编主要为大家讲解下电子线束的4个检验规范步骤，希望能对大家有所帮一、电子线束的外观检查：1、确保电子线束的外观无脏污、异色、水纹、缩水、气泡。2、确保电子线束的外观无刮伤、破损、缺胶、变形、爆模、充胶、压伤线材等情况。3、确保电子线束外观的印字内容与规格书、样板相符。二、电子线束的功能检查：1、进行电子线束的导通测试。2、确保电子线束无断路、短路问题。3、进行电子线束的绝缘测试、高压测试、间接性接触不良测试，且确保合格。4、确保电子线束无错位现象。 动弹时，将向下存放盘边滚翻朝上，以免底面受潮腐烂。吴江区新能源线束厂

就像**早工业生产中使用的标准零件一样，您可以在不影响可用性的情况下相互替换和使用它们。苏州高速线束加工厂

    连接器的破损或不良。连接器大范围分为三种：无锁紧、自带锁紧、有二次锁紧。生产过程中遇到个别不良的，应贴好红标签放在不良品红盒子中，进行报废。如是批量问题，应退回供应商处筛选，先从仓库挑选良好的批次优先使用。返工完好的连接器应无明显划痕，锁紧可正常锁上。注意的是气囊外壳等安全件不能返工。线扎用错或错位。线扎分两端固定和尾巴收紧两种。测试线扎的有无以及是否用错可以用电测试或者OGC，可以利用OGC模块和测试模块进行防错。返工线扎时要注意不能划伤电线和包胶，重新固定线扎时包胶不能覆盖功能区，有尾巴的应用相对应的线扎***进行收紧。一般OGC模块是可以保证定位的，如是线扎测试则用全检来比对，特殊有滑动的可用点包打底。 苏州高速线束加工厂

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